1、支撐架全部位置清除環(huán)境整潔，且對(duì)全部零部件開(kāi)展詳盡查驗(yàn)，凡不符產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的給與修復(fù)或拆換。能單獨(dú)生產(chǎn)加工制作的，我廠生產(chǎn)加工制作。

2、拆換和檢修損壞的彈黃、導(dǎo)向性桿和各式各樣軸銷(xiāo)，配全各種各樣開(kāi)口銷(xiāo)、別銷(xiāo)。

3、另一側(cè)推液壓千斤頂在液壓支架上泄壓實(shí)驗(yàn)，出現(xiàn)難題分裂修復(fù)，其他液壓千斤頂、立桿所有分裂檢修，損壞的液壓密封件給與拆換，拼裝后的液壓千斤頂打壓試驗(yàn)。

4、液壓膠管及聯(lián)接件按規(guī)范全部清除，高壓膠管所有打壓試驗(yàn)。 5、各聯(lián)接銷(xiāo)孔形變損壞超量度，應(yīng)焊補(bǔ)修復(fù)。移后溜耳座損壞的給與自做拆換。

6、閥類(lèi)盡可能所有溶化消除，拆換損壞的液壓密封件，按照規(guī)定施壓，逐一按工程圖紙規(guī)定線性截止閥工作壓力值。 7、修復(fù)前、后噴霧器機(jī)械設(shè)備。

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （一）一般要求

1、乳化油選用5：95配備，檢修時(shí)盡可能領(lǐng)回液，污水處理廠工作壓力為30MPa。

2、嚴(yán)格遵守品質(zhì)義務(wù)檔案寄存管理方案。進(jìn)廠排查、*工程項(xiàng)目工程驗(yàn)收填好完善工程項(xiàng)目工程驗(yàn)收協(xié)調(diào)工作紀(jì)錄、檢修紀(jì)錄、各式各樣打壓試驗(yàn)紀(jì)錄、生產(chǎn)加工升級(jí)更新改造紀(jì)錄等，并歸檔儲(chǔ)存，時(shí)間為*少一個(gè)采煤工作面周期時(shí)間。

3、對(duì)關(guān)鍵零部件開(kāi)展不同尋常解決和升級(jí)更新改造時(shí)，要請(qǐng)示報(bào)告機(jī)電工程安裝工程項(xiàng)目裝備部、整體規(guī)劃內(nèi)貿(mào)部和總公司審核申辦申請(qǐng)辦理辦理備案。

4、分裂和檢修好的工程機(jī)械配件如閥、油壓缸、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼等盡可能存放到木制墊上或常用工具盒及鐵架上。 5、閥類(lèi)檢修工作方面應(yīng)在消除的專(zhuān)用型工作方面房間內(nèi)開(kāi)展。  （二）零部件 1、承重墻、維護(hù)保養(yǎng)梁、前梁、基座、電源插頭等規(guī)?；悴考谄矫鎴D設(shè)計(jì)型號(hào)規(guī)格上形變以不損害技術(shù)參數(shù)為規(guī)范，電弧焊接電焊焊接一切正常不可以開(kāi)焊。 2、預(yù)制構(gòu)件預(yù)制構(gòu)件平面圖設(shè)計(jì)出現(xiàn)凹凸坑占地不超過(guò)100cm2、多方面和高寬比不超20毫米，每平米不超過(guò)多處。 3、側(cè)擋雨板側(cè)邊與上平面圖設(shè)計(jì)的平整度不超3%。 4、校準(zhǔn)彈黃脆斷不可以超出5%。

5、護(hù)幫板整平、圖形控制變量不超2%，安裝后不歪曲，收、放進(jìn)位。

6、預(yù)制構(gòu)件預(yù)制構(gòu)件上固接孔不可以撕掉開(kāi)焊，磨損率不超5%（指有擋銷(xiāo)板側(cè)）關(guān)鍵耳座、底梁形控制變量不超10毫米，液壓千斤頂、耳座孔損壞不超直徑的8%，不符合規(guī)定可噴焊補(bǔ)孔，噴焊時(shí)，防止花補(bǔ)，且型號(hào)規(guī)格偏差操縱在2毫米。

7、推固定支架前相接處左右板間隔形變不超10毫米，孔不超直徑的10%，否則噴焊補(bǔ)孔，兩孔平整度以穿進(jìn)軸銷(xiāo)為標(biāo)準(zhǔn)，壓銷(xiāo)完善，推拉門(mén)直線導(dǎo)軌損壞不超5毫米。

8、移后溜桿不可以有開(kāi)焊、撕掉，單架配試安裝。

9、掩梁與后曲軸相接處開(kāi)檔大的給與修復(fù)到原型號(hào)規(guī)格，偏差為±5毫米。

10、十字頭形變以不損害應(yīng)用為標(biāo)準(zhǔn)，否則給與美容醫(yī)療，損壞的拆換鑄造鐵件。

11、自做零件加工實(shí)行大好形勢(shì)型號(hào)規(guī)格。 12、無(wú)效和損壞超出5毫米的擋銷(xiāo)板、應(yīng)切除、再一次加焊。

13、各種各樣耳座應(yīng)是總體構(gòu)造，不可以電孤金屬激光焊接機(jī)連接。

14、管道支架（夾）形變，開(kāi)焊應(yīng)美容醫(yī)療、工程項(xiàng)目結(jié)構(gòu)加固，遺失的應(yīng)生產(chǎn)加工焊固。

15、彈黃、導(dǎo)向性桿逐一查驗(yàn)，不可以彎折，損害收攏。

16、針對(duì)柱窩一部分，開(kāi)焊的給與打電焊焊接噴焊，突起形變的給與損壞。

17、各零部件梁主筋出現(xiàn)開(kāi)裂的，假若出現(xiàn)細(xì)微縫隙且不超總總寬的1/3，可打電焊焊接焊補(bǔ)，超1/3則接板栽焊、板薄厚不小于δ20，假若縫隙出現(xiàn)偏差，則接板解決、所有梁主筋所有開(kāi)裂則給與損壞。

18、全部零部件修復(fù)，焊絲和提升 板都盡可能與全板特性相一致，以保證 抗壓強(qiáng)度。

19、Ф60之上軸銷(xiāo)、損壞超出3%可焊補(bǔ)，車(chē)制恢復(fù)正常型號(hào)規(guī)格，彎折可美容醫(yī)療解決，超出10%損壞。

（三）立桿、液壓千斤頂 立桿、液壓千斤頂與密封環(huán)相互配合的表層有以下缺點(diǎn)時(shí)容許用植物油石修復(fù)（指工作中中區(qū)活柱為200mm下列，油壓缸為70mm下列）

1、徑向刮痕多方面0.2毫米，長(zhǎng)短低于50毫米，軸向刮痕多方面低于0.3毫米長(zhǎng)短低于圓上1/3，同一圓上刮痕不超過(guò)2條。

2、輕度擦破占地低于50mm2,同一圓上擦破不超過(guò)2處。

3、涂層出現(xiàn)輕度銹跡，所有不超過(guò)3處，每處占地不超25mm2。

4、活柱上的黑點(diǎn)兒多方面不超mm，直徑不超2毫米，100cm2之內(nèi)不超2處。

5、各式各樣柴油發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼不可以彎折，外螺紋平整度、圓柱度以不磨、刮各種各樣相互配合件為標(biāo)準(zhǔn)，缸身體刮痕多方面不超mm，長(zhǎng)短不超50毫米、損壞掉下去不超25mm2，內(nèi)螺紋標(biāo)準(zhǔn)合乎*規(guī)定，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼固定不動(dòng)不會(huì)改變耳座完整無(wú)缺。

6、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼不可以有縫隙，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼頂端環(huán)狀槽盡可能詳細(xì)，三通接頭無(wú)形之中變。

7、活柱不可以彎折形變，活柱不超1‰，油壓缸不超2‰且確保 缸身體再大、提升桿在活柱可以伸、能縮，彎折形變應(yīng)給與拆換，輕度彎折可鉆削校直，再用。

8、立桿及各式各樣液壓千斤頂，擋片固定不動(dòng)不會(huì)改變靠譜，半圓型、半圓型套完整無(wú)缺，空隙有效。

9、立桿、變化液壓千斤頂、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼、各式各樣活柱、油壓缸直徑型號(hào)規(guī)格盡可能合乎設(shè)計(jì)方案規(guī)定。

10、鍍鐵或不銹鋼板材的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼、油壓缸盡可能充分考慮工程圖紙規(guī)定。

（四）閥類(lèi)

1、各式各樣閥所有分裂，零部件全部清除，消除結(jié)垢。

2、拆換不可以應(yīng)用的液壓密封件。

3、閥上各式各樣彈黃不可以生銹開(kāi)裂，脆斷不可以超過(guò)5%。

4、各式各樣燃油管板孔洞表層、閥心、閥柱、軸承鋼球等表層不可以出現(xiàn)銹跡、刮痕、溝痕。

5、閥、螺釘固定不動(dòng)不會(huì)改變靠譜，英制螺紋外露長(zhǎng)短為1－5扣。 6、小鏈、閥錐柴油發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸等主題活動(dòng)件損壞造成 行程安排降低量不可以超過(guò)原行程安排的5%，并確保 其總流量規(guī)定。 7、閥安裝完后，不管有壓無(wú)壓應(yīng)操作流程靈便，并馬上，控制力符合規(guī)定，閥把統(tǒng)一。 8、閥拼裝結(jié)束，按照規(guī)定打壓試驗(yàn)，沒(méi)有漏水，操作流程機(jī)警靠譜。 9、